Размораживание холодильной камеры происходит главным образом из-за образования инея на поверхности испарителя, что снижает влажность в камере, затрудняет теплопроводность трубопроводов и влияет на эффективность охлаждения. Основные меры по размораживанию холодильной камеры включают:
размораживание горячим газом
Горячий газообразный конденсирующий агент поступает непосредственно в испаритель и проходит через него. Когда температура в холодильной камере повышается до 1 °C, компрессор отключается. Температура в испарителе повышается, что приводит к таянию или отслаиванию поверхностного слоя инея; размораживание горячим воздухом экономично и надежно, удобно в обслуживании и управлении, а также несложно в строительстве и инвестировании. Однако существует множество вариантов размораживания горячим воздухом. Обычно используется метод, при котором газ высокого давления и высокой температуры, выходящий из компрессора, направляется в испаритель для отвода тепла и размораживания, а сконденсированная жидкость поступает в другой испаритель, где поглощает тепло и испаряется, превращаясь в газ низкой температуры и низкого давления. Затем она возвращается на всасывание компрессора для завершения цикла.
Размораживание с помощью водяного распыления
Регулярное распыление воды для охлаждения испарителя предотвращает образование инея; хотя эффект размораживания с помощью распыления воды хорош, он больше подходит для воздухоохладителей, с которыми сложно работать из-за сложности эксплуатации испарительного змеевика. Также существует раствор с более высокой температурой замерзания, например, 5–8% концентрированный солевой раствор, для предотвращения образования инея.
Электрооборудованиеразморозить Электрические обогревателиих нагревают для размораживания.
Несмотря на простоту и лёгкость конструкции, учитывая фактическую структуру основания холодильной камеры и используемое дно, сложность монтажа нагревательного элемента немала, а вероятность поломок в будущем относительно высока, техническое обслуживание затруднительно, и экономическая эффективность также невысока.
Существует множество других методов размораживания холодильных камер, помимо электрического, водяного и воздушного размораживания, есть также механическое размораживание и т.д. Механическое размораживание в основном осуществляется с помощью инструментов, при этом слой инея на испарительном змеевике холодильной камеры необходимо удалить. Поскольку в конструкции холодильной камеры отсутствует автоматическое устройство размораживания, можно использовать только ручное размораживание, но это сопряжено со многими неудобствами.
Устройство для размораживания горячим фтором (руководство пользователя):Это устройство представляет собой простое устройство размораживания, разработанное по принципу размораживания горячим фтором. В настоящее время оно широко используется в холодильной промышленности, например, в производстве льда и холодильных установок. Электромагнитные клапаны не требуются. Область применения: независимая циркуляционная система для одного компрессора и одного испарителя. Не подходит для параллельных, многоступенчатых, каскадных установок.
Преимущества:Простота подключения, простота монтажа, отсутствие необходимости в электропитании, отсутствие требований к безопасности, отсутствие необходимости в хранении, отсутствие необходимости в хранении товаров, поддержание температуры хранения без замерзания, а также обеспечение холода и охлаждения запасов. Применение в холодильной промышленности: помещения площадью от 20 до 800 квадратных метров, размораживание небольших и средних холодильных труб. Эффект от использования холодильного оборудования, сочетающего в себе два ряда алюминиевых ребер.
лучшие характеристики эффекта размораживания
1. Ручное управление с помощью одной кнопки, простое, надежное, безопасное, исключающее поломки оборудования из-за неправильной эксплуатации.
2. Нагрев изнутри позволяет расплавить слой инея и стенку трубы, что делает источник тепла очень эффективным.
3. Размораживание происходит чисто и тщательно, более 80% инея остается твердым, а эффект лучше достигается с помощью двухреберного алюминиевого испарителя.
4. Согласно схеме, устанавливается непосредственно на конденсаторный блок, простое подключение труб, никаких других специальных принадлежностей не требуется.
5. В зависимости от фактической толщины слоя инея, обычно используется от 30 до 150 минут.
6. По сравнению с электрическими согревающими кремами: высокий коэффициент безопасности, низкое негативное воздействие низких температур и незначительное влияние на складские запасы и упаковку.
Испаритель системы холодного хранения требует особого внимания к техническому обслуживанию. Если обледенение испарителя повлияет на нормальную работу системы, как своевременно его разморозить? Наши специалисты по установке систем холодного хранения дают советы по ночному охлаждению: следует обратить внимание на следующие моменты: обледенение испарителя приводит к увеличению теплового сопротивления и снижению коэффициента теплопередачи. Для чиллера уменьшается площадь поперечного сечения воздушного потока, увеличивается сопротивление потоку и возрастает энергопотребление. Поэтому его следует своевременно размораживать.
В настоящее время используются следующие схемы хранения в холодильных камерах:
1. Ручное замораживание — простой и легкий способ, практически не влияющий на температуру хранения, однако он требует больших трудозатрат, размораживание не всегда эффективно и имеет свои ограничения.
2. Вода промывается, и иней распыляется на поверхность испарителя через распылительное устройство для растапливания двойного слоя, после чего отводится через дренажную трубу. Схема отличается высокой эффективностью, простотой в эксплуатации и малыми колебаниями температуры в хранилище. С точки зрения энергосбережения, холодопроизводительность на квадратный метр испарительной площади может достигать 250-400 кДж. Промывка водой также способствует образованию тумана внутри склада, вызывая капание воды на холодной крыше, что сокращает срок службы.
3. Размораживание горячим воздухом, использующее тепло, выделяемое перегретым паром, выходящим из компрессора, для расплавления двойного слоя на поверхности испарителя. Его характеристики — широкая область применения и рациональное энергопотребление. В аммиачной холодильной системе размораживание также позволяет быстро удалить масло из испарителя, но время размораживания увеличивается, что оказывает определенное влияние на температуру хранения. Холодильная система является сложной.
4. Электрический нагрев и размораживание, использующий нагревательный элемент для нагрева холодильной камеры с целью размораживания. Система проста, удобна в эксплуатации и автоматизации, но потребляет много электроэнергии.
При определении фактического плана иногда используется схема размораживания, а иногда комбинируются различные схемы. Например, для труб холодильных полок, стен, гладких верхних труб можно использовать искусственное сочетание метода горячего газа, обычно ручное размораживание и регулярное размораживание горячим воздухом. Важно понимать, что искусственное удаление инея затруднено, так как это приводит к утечке масла из трубопровода. Воздуходувка промывается водой и горячим воздухом. Для более интенсивного размораживания можно использовать частое размораживание горячим воздухом в сочетании с размораживанием водой. Во время работы холодильной системы холодильного склада температура поверхности испарителя обычно ниже нуля. Поэтому испаритель подвержен образованию инея, а слой инея обладает большим термическим сопротивлением, поэтому при образовании толстого слоя инея требуется необходимая обработка для размораживания.
Испарители холодильных установок делятся по своей конструкции на трубчатые и ребристые. Трубчатые испарители используют естественную конвекцию для теплообмена, ребристые – принудительную конвекцию, а метод размораживания, как правило, ручной. Ребристые испарители используют электрический нагрев.
Ручная разморозка более хлопотна. Необходимо вручную разморозить, очистить от инея и переместить содержимое библиотеки. Обычно пользователю приходится проводить разморозку в течение длительного времени, иногда несколько месяцев. К моменту разморозки слой инея уже достаточно толстый. Тепловое сопротивление этого слоя значительно снижает эффективность охлаждения испарителя. Электрическая разморозка с подогревом на шаг впереди ручной, но она ограничена ребристыми испарителями; испарители с ребристыми стенками использовать нельзя.
Электрический нагревательный элемент следует вставлять в нагревательную трубку ребристого испарителя, разместив её в поддоне для сбора воды. Для максимально быстрого удаления инея мощность нагревательной трубки не должна быть слишком низкой, обычно она составляет несколько киловатт. В качестве метода управления работой нагревательной трубки обычно используется таймерное управление нагревом. Во время нагрева нагревательная трубка передаёт тепло испарителю, при этом часть инея на испарительной спирали и ребрах растворяется, а часть инея, не полностью растворившись в поддоне для сбора воды, нагревается и растапливается нагревательной трубкой в поддоне. Это приводит к растрате электроэнергии и очень низкому охлаждающему эффекту. Поскольку испаритель полон инея, коэффициент теплообмена крайне низок.
Необычный метод разморозки в холодильной камере
1. Для размораживания горячим газом небольших систем система и метод управления просты, скорость размораживания высокая, равномерная и безопасная, а область применения следует дополнительно расширить.
2. Пневматическое размораживание особенно подходит для холодильных систем, требующих частого размораживания. Хотя для этого необходимо использовать специальный источник воздуха и оборудование для его обработки, при высокой степени использования экономическая эффективность будет очень высокой.
3. Ультразвуковая разморозка — очевидный способ экономии энергии при разморозке. Необходимо дополнительно изучить конструкцию ультразвуковых генераторов для повышения эффективности разморозки в инженерных приложениях.
4. Одновременная разморозка, охлаждение и разморозка жидкого хладагента, при этом отсутствует дополнительное энергопотребление во время разморозки. Для охлаждения жидкого хладагента перед расширительным клапаном переохлаждения используется иней, что повышает эффективность охлаждения и позволяет в основном поддерживать температуру хладагента в пределах нормального диапазона, а повышение температуры испарителя во время разморозки незначительно, что мало влияет на ухудшение теплопередачи испарителя. Недостатком является сложность и громоздкость системы управления.
Во время размораживания температура, как правило, не зависит от условий. После завершения размораживания вентилятор снова включается. Время размораживания не следует устанавливать слишком большим, а время размораживания с помощью электрического нагревателя не должно превышать 25 минут. Старайтесь добиться разумного времени размораживания. (Цикл размораживания обычно основан на времени передачи энергии или времени запуска компрессора.) Некоторые электронные системы управления температурой также поддерживают установку температуры окончания размораживания. Размораживание завершается в двух режимах: 1 — по времени и 2 — по температуре. Обычно для этого используются два температурных датчика.
При ежедневной эксплуатации холодильной камеры необходимо регулярно удалять иней. Чрезмерное образование инея препятствует нормальной работе холодильной камеры. В статье следует подробно описать проблему инея на холодильной камере. Какие методы его удаления наиболее распространены?
1. Проверьте уровень хладагента и наличие пузырьков в смотровом стекле. Если пузырек присутствует, это указывает на недостаток хладагента, долейте его через трубу низкого давления.
2. Проверьте, нет ли зазора в пластине хладагента рядом с трубой для отвода инея, из-за которого может происходить утечка холода. Если зазор есть, заделайте его непосредственно стеклоклеем или пенообразователем.
3. Проверьте медную трубу на наличие протечек, используя распылитель для обнаружения утечек или мыльную воду, чтобы проверить наличие пузырьков воздуха.
4. Причина неисправности самого компрессора, например, высокое или низкое давление газа, требует замены клапана, после чего компрессор необходимо отправить в ремонтную мастерскую.
5. Проверьте, не находится ли труба близко к месту возврата хладагента. Если да, то проведите поиск утечки и долейте хладагент. В этом случае трубу обычно не укладывают горизонтально. Рекомендуется выровнять её уровнем. Если же хладагента недостаточно, возможно, его добавили или в трубопроводе образовался наледь.
Дата публикации: 26 сентября 2024 г.