Размораживание холодильных камер происходит главным образом из-за образования инея на поверхности испарителя, что снижает влажность в холодильной камере, затрудняет теплопроводность трубопровода и ухудшает эффективность охлаждения. Меры по размораживанию холодильных камер включают в себя:
размораживание горячим газом
Прямой проход горячего газообразного конденсирующего агента в испаритель и протекание через испаритель. Когда температура в холодильной камере поднимается до 1 °C, компрессор выключается. Температура испарителя повышается, что приводит к таянию или отслаиванию поверхностного слоя инея; плавление горячим воздухом экономично и надежно, а обслуживание и управление удобны, а его инвестиции и строительство несложны. Однако существует множество вариантов оттаивания горячим воздухом. Обычный метод заключается в том, чтобы направить газ высокого давления и высокой температуры, выходящий из компрессора, в испаритель для отвода тепла и оттаивания, а сконденсированная жидкость поступает в другой испаритель для поглощения тепла и испарения, превращаясь в газ низкой температуры и низкого давления. Возвращение на всасывание компрессора для завершения цикла.
Размораживание распылением воды
Регулярно распыляйте воду для охлаждения испарителя, чтобы предотвратить образование инея. Хотя размораживающий эффект от разбрызгивания воды хороший, он больше подходит для воздухоохладителей, которые сложно эксплуатировать для испарительного змеевика. Существует также раствор с более высокой температурой замерзания, например, 5–8% концентрированный рассол, для предотвращения образования инея.
Электрическиеразмораживание электрических обогревателейнагреваются для размораживания.
Хотя это просто и легко, в соответствии с фактической структурой основания холодильного хранилища и использованием дна, сложность конструкции установки нагревательного провода не мала, а частота отказов в будущем относительно высока, управление техническим обслуживанием затруднено, а экономичность также низкая.
Существует множество других методов размораживания холодильных камер, помимо электрического размораживания, размораживания водой и размораживания горячим воздухом, существует механическое размораживание и т. д. Механическое размораживание в основном заключается в ручном размораживании с помощью инструментов. При необходимости удаления слоя инея с испарительного змеевика холодильной камеры, поскольку конструкция холодильной камеры не имеет автоматического устройства размораживания, можно выполнить только ручное размораживание, но это сопряжено со многими неудобствами.
Устройство для размораживания горячим фторидом (ручное):Это простое устройство оттаивания, разработанное по принципу оттаивания горячим фтором. В настоящее время оно широко используется в холодильной промышленности, например, в производстве льда и других видах холода. Электромагнитные клапаны не требуются. Область применения: независимая система циркуляции для одного компрессора и одного испарителя. Не подходит для параллельных, многоступенчатых и каскадных установок.
Преимущества:Простое подключение и монтаж, не требуется электропитание, не требуется обеспечение безопасности, не требуется хранение, товары не хранятся, температура хранения не замораживается, инвентарь охлаждается. Область применения: холодильная промышленность, помещения площадью от 20 до 800 квадратных метров, небольшие и средние холодильные трубы, размораживаемые. Промышленное оборудование с эффектом льда сочетается с двумя рядами алюминиевых ребер.
лучшие характеристики эффекта размораживания
1. Ручное управление с помощью однокнопочного переключателя, простое, надежное, безопасное, отсутствие сбоев оборудования из-за неправильной эксплуатации.
2. Обогрев изнутри, сочетание слоя инея и стенки трубы может быть расплавлено, а источник тепла является высокоэффективным.
3. Размораживание чистое и тщательное, более 80% слоя инея твердое, а эффект лучше при использовании испарителя с 2-мя ребрами из алюминия.
4. в соответствии со схемой устанавливается непосредственно на конденсаторном блоке, простое трубное соединение, никаких других специальных аксессуаров.
5. в зависимости от фактической толщины слоя инея, обычно используют от 30 до 150 минут.
6. По сравнению с электрическим нагревательным кремом: высокий коэффициент безопасности, низкое негативное воздействие на холодную температуру и небольшое влияние на запасы и упаковку.
Испаритель системы холодоснабжения требует особого внимания к обслуживанию. Если обледенение испарителя влияет на нормальную работу холодильной системы, как своевременно размораживать его? Наши эксперты по установке холодильных камер дают советы по ночному охлаждению: следует обратить внимание на точки обледенения испарителя, которые приводят к увеличению теплового сопротивления и снижению коэффициента теплопередачи. В случае с чиллером площадь поперечного сечения воздушного потока уменьшается, увеличивается гидравлическое сопротивление и увеличивается энергопотребление. Поэтому его следует своевременно размораживать.
Действующие схемы холодильного хранения следующие:
1. Ручное замораживание — простой и легкий процесс, который не оказывает существенного влияния на температуру хранения, однако трудоемкость процесса велика, размораживание не является полным, и существуют ограничения.
2. Промывание водой, и замерзшая вода распыляется на поверхность испарителя через распылительное устройство, расплавляя двойной слой, после чего сливается через дренажную трубу. Схема отличается высокой эффективностью, простотой эксплуатации и малыми колебаниями температуры хранения. С точки зрения энергопотребления, холодопроизводительность на квадратный метр площади испарения может достигать 250-400 кДж. Промывание водой также способствует образованию тумана внутри склада, что приводит к стеканию воды с холодной крыши, что сокращает срок службы.
3. Оттаивание горячим воздухом, использующее тепло, выделяемое перегретым паром, выходящим из компрессора, для расплавления двойного слоя на поверхности испарителя. Этот метод отличается высокой применимостью и экономичным энергопотреблением. В аммиачных холодильных системах оттаивание также может привести к быстрому удалению масла из испарителя, но время оттаивания увеличивается, что оказывает определённое влияние на температуру хранения. Холодильная система сложна.
4. Электрический нагрев и размораживание: нагревательный элемент нагревает холодильную камеру и размораживает её. Система проста, удобна в эксплуатации и легко автоматизируется, но потребляет много энергии.
Когда фактический план определен, иногда используется схема размораживания, а иногда различные схемы комбинируются. Например, полка трубы холодильного хранения, стена, верхняя гладкая труба, вы можете использовать искусственную комбинацию метода горячего газа, обычно ручное замораживание, обычное размораживание горячим воздухом, чтобы полностью понять искусственно сметая иней, нелегко удалить иней и слить масло в трубопроводе. Воздуходувка промывается водой и горячим воздухом. Для большего обледенения можно выполнять частое размораживание горячим воздухом в сочетании с размораживанием водой. Когда холодильная система холодильного хранилища работает, температура поверхности испарителя обычно ниже нуля. Поэтому испаритель подвержен обледенению, а слой инея имеет большое тепловое сопротивление, поэтому требуется необходимая обработка размораживанием, когда иней толстый.
В зависимости от конструкции испарители холодильных камер подразделяются на испарители с трубчатыми стенками и испарители с ребристыми стенками. Испарители с вытесняющим воздухом используют естественную конвекцию для теплопередачи, испарители с ребристыми стенками – для теплопередачи с принудительной конвекцией. Метод размораживания испарителей с трубчатыми стенками обычно осуществляется вручную. Испарители с ребристыми стенками оснащены электрическим подогревом.
Ручное размораживание более хлопотно. Необходимо вручную размораживать холодильник, очищать его от инея и перемещать содержимое библиотеки. Обычно пользователю приходится размораживать холодильник в течение длительного времени, иногда даже нескольких месяцев. К моменту размораживания слой инея уже достаточно толстый. Тепловое сопротивление этого слоя не позволяет испарителю обеспечить охлаждение. Размораживание с помощью электронагрева – это шаг вперёд по сравнению с ручным размораживанием, но, поскольку оно применимо только к ребристым испарителям, испарители с трубчатыми стенками не подходят.
Электрический нагревательный элемент должен быть вставлен в электрическую нагревательную трубку в испарителе с ребрами, а электрическая нагревательная трубка должна быть помещена в поддон для приема воды. Для скорейшего удаления инея мощность электрической нагревательной трубки не может быть слишком маленькой, обычно она составляет несколько киловатт. Метод управления работой электрической нагревательной трубки обычно принимает управление нагревом по времени. При нагреве электрическая нагревательная трубка передает тепло испарителю, и часть инея на испарительном змеевике и ребрах растворяется, а часть инея не полностью растворяет падающий поддон для воды, а нагревается и растапливается электрической нагревательной трубкой в поддоне для приема воды. Это пустая трата электроэнергии, а охлаждающий эффект очень плохой. Поскольку испаритель полон инея, коэффициент теплообмена чрезвычайно низок.
Необычный метод размораживания холодильных камер
1. Для размораживания небольших систем горячим газом система и метод управления просты, скорость размораживания высокая, равномерная и безопасная, а диапазон применения следует и дальше расширять.
2. Пневматическое оттаивание особенно подходит для холодильных систем, требующих частого оттаивания. Несмотря на необходимость использования специального источника воздуха и оборудования для его обработки, при высокой эффективности использования экономия будет весьма существенной.
3. Ультразвуковое размораживание — очевидный метод экономии энергии. Необходимо дальнейшее изучение конструкции ультразвуковых генераторов для повышения эффективности размораживания в инженерных системах.
4. Размораживание жидкого хладагента, охлаждение и размораживание происходят одновременно. Во время размораживания не требуется дополнительного потребления энергии. Для охлаждения жидкого хладагента перед регулирующим вентилем переохлаждения используется метод замораживания, что повышает эффективность охлаждения и позволяет в основном поддерживать заданную температуру. Температура жидкого хладагента находится в пределах нормы, а повышение температуры испарителя во время размораживания незначительно, что не оказывает существенного влияния на ухудшение теплопередачи испарителя. Недостатком является сложная и громоздкая система управления.
Время размораживания обычно не зависит от температуры. По завершении размораживания вентилятор снова запускается, когда начинается капание. Время размораживания не должно быть слишком длительным, а время нагрева не должно превышать 25 минут. Постарайтесь добиться разумной скорости размораживания. (Цикл размораживания обычно зависит от времени передачи энергии или времени запуска компрессора.) Некоторые электронные терморегуляторы также поддерживают установку температуры окончания размораживания. Размораживание завершается в двух режимах: 1 — по времени и 2 — по времени. Обычно для этого используются два температурных датчика.
При ежедневном использовании холодильного хранилища необходимо регулярно удалять иней с его поверхности. Чрезмерное образование инея на поверхности холодильного хранилища не способствует его нормальной эксплуатации. В статье подробно рассматривается вопрос образования инея на поверхности холодильного хранилища. Как удалить иней? Каковы распространённые методы?
1. Проверьте уровень хладагента и наличие пузырьков в смотровом стекле. Если пузырьки есть, это указывает на недостаток хладагента, долейте его через трубку низкого давления.
2. Проверьте, нет ли щели в охлаждающей пластине рядом с трубой отвода льда, приводящей к утечке холода. Если щель есть, заделайте её непосредственно стеклянным клеем или монтажной пеной.
3. Проверьте медную трубу на герметичность, используя для этого средство для обнаружения утечек или мыльную воду, чтобы проверить наличие пузырьков воздуха.
4. причина в самом компрессоре, например высокое и низкое давление газа, необходимо заменить клапан, отправить компрессор в мастерскую по ремонту для ремонта.
5. Проверьте, близко ли он к месту возврата, если да, то проверьте наличие утечки и добавьте хладагент. В этом случае труба, как правило, расположена не горизонтально. Рекомендуется выровнять её с помощью уровня. В этом случае хладагента недостаточно, возможно, хладагент добавлен, или в трубопроводе образовалась ледяная пробка.
Время публикации: 26 сентября 2024 г.