Методы размораживания и меры предосторожности при использовании холодильного оборудования.

Когда температура испарения холодильной системы холодильного хранения ниже 0 °C, на поверхности испарителя появится слой инея, что повлияет на эффективность теплопередачи. Поэтому регулярное размораживание также является очень важной частью обслуживания холодильного хранения. Существует много способов размораживания. В настоящее время производители конструкций холодильных камер в основном используют пять методов: искусственное размораживание, электрическое размораживание, размораживание горячим воздухом, размораживание водой, размораживание горячим воздухом и водой.

1. Ручное размораживание заключается в ручном удалении слоя инея с поверхности выпускной трубы испарителя. Этот метод можно осуществлять без остановки холодильного оборудования. Этот метод является длительным и трудоемким, а эффект размораживания слабый.

2. Электрическая разморозка заключается в установке электрического нагревателя на испарителе для разморозки с помощью электрического нагрева. Во время разморозки остановите компрессор или прекратите подачу жидкости в испаритель. Электрическая разморозка имеет преимущества низкой стоимости и простоты управления, но эксплуатационные расходы высоки. Обычно используется для разморозки холодильного оборудования, а не для разморозки холодильного оборудования. Для разных температур требования к навыкам изоляции должны быть разными, и требуемая холодопроизводительность также должна быть разной. Создание холодильного хранилища должно быть настроено в соответствии с фактической средой применения и областью применения заказчика, если только нет особой необходимости идти по пути стандартизации.

3. Размораживание горячим газом - это использование перегретого пара хладагента, выпускаемого компрессором, для высвобождения тепла в испарителе и таяния слоя инея на поверхности испарителя. Система размораживания горячим газом сложна и стоит дорого. Но эффект размораживания лучше. При использовании в аммиачной системе масло, накопленное в испарителе, также может быть сброшено в слив или циркуляционный резервуар низкого давления. В процессе размораживания горячим газом давление обычно контролируется на уровне 0,6 МПа. Попробуйте использовать для размораживания газ высокого давления, выпускаемый из одноступенчатого компрессора. Зимой может быть целесообразно уменьшить охлаждающую воду или уменьшить количество конденсаторов, увеличить температуру выхлопных газов, сократить время размораживания. Для аммиачных систем горячий аммиак для размораживания должен быть подключен к выхлопной трубе маслоотделителя.

4. Размораживание водой заключается в распылении воды на поверхность испарителя с помощью разбрызгивающего устройства для таяния слоя инея. Система размораживания водой имеет сложную структуру и высокую стоимость, но хороший эффект и низкую стоимость. Размораживание водой может только удалить слой инея с внешней поверхности испарителя и не может решить неблагоприятное влияние накопления масла в испарителе на теплопередачу. Самое главное - это охлаждающая плита, которая обычно изготавливается заранее производителем охлаждающей плиты и имеет фиксированную длину, ширину и толщину. Холодильная плита толщиной 100 мм обычно используется для высоко- и среднетемпературного холодильного хранения, охлаждающая плита толщиной 120 мм или 150 мм обычно используется для низкотемпературного хранения и замораживания.

5. Размораживание горячим воздухом и водой - это два метода горячего размораживания и размораживания водой, используемые одновременно, которые концентрируют преимущества обоих и могут быстро и эффективно удалять слой инея на поверхности испарителя и устранять накопление масла внутри испарителя. При размораживании горячий газ сначала направляется в испаритель, чтобы отделить слой инея от поверхности испарителя, а затем вода распыляется, чтобы быстро смыть слой инея. После того, как подача воды прекращается, поверхность испарителя «высушивается» горячим воздухом, чтобы предотвратить замерзание поверхностной водной пленки и влияние на теплопередачу. Раньше производители холодильных панелей в основном использовали полиэтилен и полистирол в качестве материалов. Теперь есть лучшие характеристики полиуретановых сэндвич-панелей. Плотность изоляционного материала из пенополистирола низкая, не может быть изолирована. Они обычно используются в специальном оборудовании. Полиэтилен является хорошим сырьем. Через определенное соотношение можно вспенить из соответствующей плотности, изоляционный эффект хороший, сильная несущая способность изоляционного материала. Полиуретановая пластина лучше, имеет лучшую изоляционную функцию и не впитывает влагу, но эта цена холодного хранения немного выше.