Методы и меры предосторожности при размораживании оборудования в холодильных камерах.

Когда температура испарения в холодильной системе холодильного склада ниже 0 °C, на поверхности испарителя образуется слой инея, что влияет на эффективность теплопередачи. Поэтому регулярное размораживание также является очень важной частью обслуживания холодильных складов. Существует множество способов размораживания. В настоящее время производители холодильных установок в основном используют пять методов: искусственное размораживание, электрическое размораживание, размораживание горячим воздухом, размораживание водой, размораживание горячим воздухом и водой.

1. Ручное размораживание заключается в ручном удалении слоя инея с поверхности нагнетательной трубки испарителя. Этот метод можно выполнить без остановки холодильного оборудования. Однако этот метод является трудоемким и занимает много времени, а эффект размораживания невелик.

2. Электрическое размораживание заключается в установке электрического нагревателя на испарителе для размораживания с помощью электрического нагрева. Во время размораживания компрессор останавливается или прекращается подача жидкости в испаритель. Электрическое размораживание имеет преимущества низкой стоимости и простоты управления, но эксплуатационные расходы высоки. Обычно используется для размораживания холодильного оборудования, а не для размораживания холодильных установок. Для разных температур требования к теплоизоляции должны быть разными, а требуемая холодопроизводительность также должна быть разной. Создание холодильной установки должно быть адаптировано к фактическим условиям эксплуатации и задачам заказчика, если нет особой необходимости в стандартизации.

3. Размораживание горячим газом — это использование перегретого пара хладагента, выходящего из компрессора, для отвода тепла из испарителя и растапливания слоя инея на его поверхности. Система размораживания горячим газом сложна и дорога, но эффект размораживания лучше. При использовании в аммиачной системе масло, накопившееся в испарителе, также может сбрасываться в дренаж или циркуляционный резервуар низкого давления. В процессе размораживания горячим газом давление обычно поддерживается на уровне 0,6 МПа. Для размораживания рекомендуется использовать газ высокого давления, выходящий из одноступенчатого компрессора. Зимой целесообразно уменьшить количество охлаждающей воды или конденсаторов, повысить температуру отработанного газа и сократить время размораживания. В аммиачных системах горячий аммиак для размораживания следует подключать к выхлопной трубе маслоотделителя.

4. Размораживание водой заключается в распылении воды на поверхность испарителя с помощью дождевального устройства для растапливания слоя инея. Система размораживания водой имеет сложную конструкцию и высокую стоимость, но при этом обладает хорошим эффектом и низкой себестоимостью. Размораживание водой может удалить только слой инея на внешней поверхности испарителя и не решает проблему негативного воздействия накопления масла в испарителе на теплопередачу. Самое важное — это теплоизоляционная плита, которая обычно изготавливается заранее производителем теплоизоляционных плит и имеет фиксированные длину, ширину и толщину. Плиты толщиной 100 мм обычно используются для хранения при высоких и средних температурах, а плиты толщиной 120 или 150 мм — для хранения при низких температурах и заморозки.

5. Размораживание горячим воздухом и водой — это сочетание двух методов: горячего и водяного размораживания, позволяющее объединить преимущества обоих и быстро и эффективно удалить слой инея с поверхности испарителя, а также предотвратить скопление масла внутри испарителя. При размораживании сначала в испаритель подается горячий газ для отделения слоя инея от его поверхности, а затем распыляется вода для быстрого смывания инея. После прекращения подачи воды поверхность испарителя «высушивается» горячим воздухом, чтобы предотвратить замерзание поверхностной водяной пленки и ухудшение теплопередачи. В прошлом производители теплоизоляционных панелей для холодильных камер в основном использовали полиэтилен и полистирол в качестве материалов. Сейчас появились более эффективные полиуретановые сэндвич-панели. Полистироловая теплоизоляция имеет низкую плотность и не обеспечивает теплоизоляции. Обычно ее используют в специальном оборудовании. Полиэтилен является хорошим сырьем. При соблюдении определённого соотношения можно получить вспененный материал соответствующей плотности, обладающий хорошим теплоизоляционным эффектом и высокой несущей способностью. Полиуретановая плита лучше, обладает лучшими теплоизоляционными свойствами и не впитывает влагу, но её цена для холодильных камер несколько выше.